A машина для вспенивания полиуретана под высоким давлением представляет собой прецизионную промышленную систему, которая смешивает изоцианатные (MDI/TDI) и полиольные компоненты под давлением, обычно варьирующимся от от 100 до 200 бар , что обеспечивает высокопроизводительное производство пенопласта для изоляционных панелей, холодильного оборудования, автомобильных деталей и т. д. В отличие от систем низкого давления, смесительные головки высокого давления создают интенсивную турбулентность, которая устраняет необходимость механического перемешивания, что приводит к более однородным клеточным структурам и более быстрым циклам реакции. Если вы оцениваете оборудование для модернизации производства или новой линии, это руководство предоставляет полезную техническую информацию, показатели производительности и критерии выбора, которые помогут вам принять обоснованное решение.
Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. — предприятие, объединяющее промышленность и торговлю, занимающееся производством оборудование для вспенивания полиуретана , линии по производству пенополиуретана и комплектное оборудование для вспенивания циклопентана. Обладая более чем десятилетним опытом исследований и разработок и глубоким пониманием отечественных и международных передовых технологий, Xinliang предлагает индивидуальные решения, адаптированные к конкретным требованиям полиуретановой промышленности.
Контент
A машина для вспенивания полиуретана под высоким давлением (также называемая машиной высокого давления для ПУ или машиной для впрыска ПУ) представляет собой устройство для дозирования и смешивания, которое подает два или более реакционноспособных химических компонента — обычно смесь полиолов и изоцианата — в точно контролируемых соотношениях и давлениях. Компоненты сталкиваются на высокой скорости внутри самоочищающейся смесительной головки, вызывая быструю экзотермическую реакцию, в результате которой образуется пенополиуретан.
Определяющей характеристикой систем высокого давления является ударный механизм смешивания. При давлении выше 100 бар потоки сырья сталкиваются со скоростью, превышающей 100 м/с, создавая турбулентное перемешивание без каких-либо вращающихся частей в смесительной камере. Такое самоочищение предотвращает накопление остатков и значительно сокращает время простоя при обслуживании по сравнению с альтернативами низкого давления.
Ключевые подсистемы включают высокоточные дозирующие насосы, резервуары для хранения с регулируемой температурой, программируемый блок управления ПЛК, гидравлические или пневматические приводы для смесительной головки, а также систему транспортировки или форм в зависимости от применения. Современный полностью автоматические машины для вспенивания полиуретана интегрируйте все эти элементы в единую производственную ячейку с цифровым управлением.
Рисунок 1. Системы вспенивания полиуретана под высоким давлением обеспечивают значительно более высокое давление смешивания, производительность и однородность ячеек пены по сравнению с традиционными альтернативами низкого давления. Конструкция смесительной головки с функцией самоочистки также способствует снижению частоты технического обслуживания. Эти преимущества в производительности делают системы высокого давления предпочтительным выбором для промышленных линий по производству пенополиуретана.
Выбор между технологией вспенивания под высоким и низким давлением является одним из наиболее важных решений при инвестировании в оборудование для пенополиуретана . Эти два подхода фундаментально различаются механизмом смешивания, производительностью, совместимостью материалов и общей стоимостью владения.
| Параметр | Система высокого давления | Низкий-Pressure System |
|---|---|---|
| Рабочее давление | 100–200 бар | 5–20 бар |
| Метод смешивания | Удар (нет движущихся частей) | Механическая мешалка |
| Выходной диапазон | 5–100 кг/мин | 0,5–10 кг/мин |
| Самоочистка | Да (hydraulic purge) | Нет (ручная промывка растворителем) |
| Диапазон плотности пены | 8–600 кг/м³ | 20–200 кг/м³ |
| Точность соотношения компонентов | ±0,5% | ±2–5% |
| Подходящие приложения | Изоляционные панели для автомобилей, холодильной цепи | Мелкие детали, поделки, мелкосерийные тиражи |
Ударное перемешивание под высоким давлением обеспечивает значительно лучшую однородность смешивания. Исследования, опубликованные в журнале Журнал клеточных пластиков (Том 58, 2022 г.) подтверждает, что системы ударного смешивания дают пену с содержанием закрытых ячеек, превышающим 90% по сравнению с 70–80% для механически смешанных составов в эквивалентных условиях. Это напрямую приводит к лучшим показателям теплоизоляции (более низкий коэффициент лямбда) и превосходной механической прочности.
Для производителей, инвестирующих в полиуретановая машина для производства изоляционных панелей или машина непрерывного вспенивания полиуретана для сэндвич-панелей технология высокого давления является отраслевым стандартом. Машины низкого давления остаются пригодными для лабораторного прототипирования или нишевых приложений, где требования к производительности скромны.
Мировой рынок для промышленные машины для вспенивания полиуретана продолжает расширяться, чему способствуют стандарты энергоэффективности в строительстве, рост логистики холодовой цепи и тенденции в облегчении веса автомобилей. По данным MarketsandMarkets (2023 г.), мировой рынок пенополиуретана, по прогнозам, достигнет 98,4 млрд долларов США к 2028 году , среднегодовой темп роста составляет примерно 5,8%. Этот рост напрямую стимулирует инвестиции в современное оборудование для вспенивания во многих отраслях.
Рисунок 2. На сектор строительства и изоляции зданий приходится наибольшая доля использования машин для вспенивания полиуретана в мире, за ним следуют холодильное оборудование и логистика холодовой цепи. Автомобильная и мебельная промышленность также являются основными потребителями, а новые приложения в морском, аэрокосмическом и медицинском секторах попадают в категорию «Другие». Такое распределение отражает растущее стремление регуляторов к энергоэффективным ограждающим конструкциям зданий и обеспечению целостности холодовой цепи во всем мире.
Самое крупное приложение для оборудование для пенополиуретана высокого давления — производство утепленных сэндвич-панелей для коммерческого и промышленного строительства. Эти панели, имеющие стальную или алюминиевую облицовку, соединенную с жесткой сердцевиной из пенополиуретана, производятся на машина непрерывного вспенивания полиуретанаs работает со скоростью линии 3–12 м/мин. Плотность пены в этом случае обычно составляет 38–45 кг/м³, а значения теплопроводности (лямбда) составляют 0,022–0,024 Вт/(м·К).
Бытовые и коммерческие холодильники, морозильные шкафы, рефрижераторы и холодильные камеры — все они используют впрыскивание пенополиуретана на месте для заполнения полостей между стенками шкафов. Это применение требует высочайшей точности — отклонения плотности более ±1 кг/м³ могут привести к разрушению конструкции или образованию тепловых мостов. А полностью автоматическая машина для вспенивания полиуретана с сервоуправляемыми насосами-дозаторами имеет важное значение для этого сегмента, где качество критично.
Подушки сидений, подголовники, дверные панели, рулевые колеса и шумоизоляция для автомобилей производятся с использованием автоматические машины для литья полиуретана настроен для открытых или закрытых форм. Автомобильный сектор требует короткого времени цикла (часто менее 4 минут), точного веса впрыска (точность ±0,5%) и многокомпонентной способности переключаться между различными рецептурами без остановки линии.
При поиске из Производитель машин для вспенивания полиуретана высокого давления , необходимо глубокое понимание спецификации. Вот параметры, которые самым непосредственным образом влияют на качество продукции и стоимость эксплуатации:
Система дозирования контролирует объемный или массовый расход каждого компонента. Высокое качество системы дозирования высокого давления добиться точности соотношения ±0,5% или лучше , что очень важно, поскольку даже 2% отклонение изоцианатного индекса (отношения NCO/OH) вызывает измеримые изменения плотности пены, содержания открытых ячеек и прочности на сжатие. Шестеренные насосы, поршневые насосы и аксиально-поршневые насосы с переменным рабочим объемом имеют разные профили точности; в современных системах все чаще используются поршневые насосы с сервоприводом для обеспечения высочайшей точности.
Производительность выражается в кг/мин (общая смешанная производительность) или г/шот для периодического применения. В промышленных системах производительность варьируется от 5 кг/мин для специальных деталей до 200 кг/мин для высокоскоростных непрерывных линий. Для лучшая машина для вспенивания полиуретана для сэндвич-панелей Для поддержания скорости линии без дефектов пены по краям панели обычно требуется минимальная производительность 40–80 кг/мин.
Реакционная способность полиолов и изоцианатов очень чувствительна к температуре. Изменение температуры компонента на ±1°С может привести к сдвигу времени гелеобразования на 5–10 секунд и изменению времени кремования на 3–8 секунд. Профессиональный Линия по производству пенополиуретана оборудование обычно поддерживает температуру компонентов на уровне ±0,5°C, используя резервуары с циркуляционным подогревом, ПИД-регуляторами и встроенными датчиками температуры.
Смесительная головка должна создавать достаточное давление для достижения полного ударного смешивания во всем диапазоне производительности. Большинство промышленных головок работают при номинальном давлении 120–180 бар. Механизмы самоочистки (гидравлический поршневой очиститель или механический скребок) должны очищать камеру смешивания менее чем за 0,1 секунды, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение между впрысками. Количество отверстий смесительной головки (обычно 2–4) и их геометрия определяют число Рейнольдса и интенсивность смешивания.
Рисунок 3: Эта диаграмма тенденций демонстрирует сильную обратную зависимость между отклонением температуры и показателем качества пены. Системы, поддерживающие отклонение температуры в пределах ±0,5°C, достигают индекса качества пены около 98, а отклонение ±3°C может снизить качество ниже 40. Эти данные подчеркивают важность инвестиций в высокоточные системы терморегулирования с ПИД-регулированием на любой профессиональной линии по производству пенополиуретана. Даже незначительное улучшение температурной стабильности может привести к заметному повышению стабильности продукта и снижению процента брака.
A линия по производству пенополиуретана на заказ редко является покупкой по принципу «подключи и работай». Ведущие поставщики, в том числе профессиональные заводы OEM, предлагают обширные варианты конфигурации, позволяющие адаптировать возможности машины к конкретным требованиям к продукции. Понимание этих вариантов помогает группам по закупкам составлять точные запросы предложений и избегать завышенных или заниженных характеристик оборудования.
Стандартные системы являются двухкомпонентными (полиолизоцианат). В 3- и 4-компонентные системы добавляются вспомогательные потоки, такие как катализаторы, вспениватели (например, циклопентан, HFO-1233zd), красители или антипирены. Для систем, продуваемых циклопентаном, требуются компоненты с рейтингом ATEX во всем жидкостном контуре, специальные герметичные резервуары и взрывозащищенные приводы двигателей. Нинбо Синьлян специализируется на комплексном оборудование для вспенивания циклопентана и полиуретана , отвечающий всем требованиям безопасности и технологических процессов для вспенивающих агентов с нулевым ОРП.
Смесительные головки доступны в L-, T-образной и коллекторной конфигурациях с количеством точек впрыска от 2 до 8. Роботизированные смесительные головки (на 6-осевых или портальных роботах) используются для изготовления пресс-форм сложной формы в автомобильной промышленности. Фиксированные потолочные перемещающие головки обслуживают непрерывные линии панелей. Выбор геометрии смесительной головки напрямую влияет на однородность пенопластовой сердцевины, особенно при больших объемах работ, таких как машины для вспенивания полиуретана для изоляционных панелей .
Системы управления варьируются от базовых локальных панелей на базе HMI до полной интеграции SCADA/MES с дистанционным мониторингом, управлением рецептами для до 500 рецептур, регистрацией данных с подключением к Интернету вещей и уведомлением о тревогах по SMS или электронной почте. Усовершенствованные системы включают автоматическую коррекцию веса дроби на основе обратной связи по плотности в реальном времени. Этот уровень автоматизации является определяющей чертой полностью автоматические машины для вспенивания полиуретана предлагают серьезные производители.
Несколько сходящихся макротенденций формируют спрос на передовые технологии. Линия по производству пенополиуретана технология. Понимание этих тенденций помогает покупателям стратегически распределять инвестиции и предвидеть, какие технические возможности будут наиболее ценными в течение 10–15-летнего срока службы оборудования.
Рисунок 4. Мировой рынок пенополиуретана демонстрирует последовательный и устойчивый рост, который, по прогнозам, увеличится с 74,1 млрд долларов США в 2023 году до 98,4 млрд долларов США к 2028 году при среднегодовом темпе роста примерно 5,8% (Источник: MarketsandMarkets, 2023). Этому устойчивому расширению способствуют ужесточение строительных энергетических норм в Европе и Азии, взрывной рост логистической инфраструктуры холодовой цепи и ускорение внедрения электромобилей, что стимулирует спрос на легкие автомобильные компоненты. Производители, рассматривающие возможность капиталовложений в оборудование для вспенивания полиуретана под высоким давлением, выходят на рынок с сильными долгосрочными фундаментальными показателями.
Переход от вспенивающих агентов ГФУ к альтернативам с низким ПГП (циклопентан, HFO-1234ze, CO2) является одним из наиболее важных регуляторных факторов, определяющих инвестиции в новое оборудование. В соответствии с Кигалийской поправкой к Монреальскому протоколу многие страны требуют поэтапного отказа от ГФУ в производстве пеноматериалов к 2024–2030 годам. Машины, предназначенные для циклопентан, вспенивание полиуретана требуются специальные компоненты, сертифицированные ATEX, и системы мониторинга LEL. Поставщики, предлагающие комплексные решения, готовые к использованию циклопентана, включая герметичные резервуары, двигатели с рейтингом ATEX и системы регенерации растворителей, обеспечивают значительное преимущество в соблюдении требований.
Разные машина для вспенивания полиуретана конфигурации оптимизированы для разных приоритетов. На приведенной ниже диаграмме сравниваются три репрезентативные конфигурации по шести ключевым параметрам, актуальным для промышленных покупателей.
Рисунок 5: Радарная диаграмма иллюстрирует, насколько различные конфигурации машин для вспенивания полиуретана превосходны в различных рабочих параметрах. Конфигурации линий непрерывного производства панелей (сплошной красный) имеют наивысшие показатели производительности и долговечности, что делает их идеальными для производства строительных материалов в больших объемах. В системах вспенивания холодильников (пунктирные линии) приоритет отдается точности дозирования и автоматизации, чтобы обеспечить постоянство заполнения полостей. Конфигурации автомобильных пресс-форм (пунктирные) подчеркивают гибкость производства, позволяющую обрабатывать пресс-формы различной геометрии и частые изменения рецептуры. Покупатели должны сопоставить свои производственные приоритеты с этими профилями, прежде чем выбирать оборудование.
Химический состав рецептуры, используемый в процессе вспенивания полиуретана, напрямую определяет несколько параметров машины, включая размер резервуара для материала, управление вязкостью, заданные температуры и требования к обращению с пенообразователем. Знание сырья помогает покупателям выбрать совместимое оборудование и избежать дорогостоящих модификаций после установки.
Полиэфирполиолы (вязкость 200–5000 мПа·с при 25°C) и полиэфирполиолы (1000–20 000 мПа·с) представляют собой два основных семейства. Для высоковязких полиэфирполиолов требуются резервуары с подогревом до 50–70°C, а также могут потребоваться встроенные нагреватели на всасывающем контуре для обеспечения текучести. Машины, предназначенные для нанесения гибкой пены, должны выдерживать вязкость до 10 000 мПа·с без кавитации в дозирующих насосах.
MDI (4,4'-дифенилметандиизоцианат) доминирует в производстве жесткого пенопласта для изоляции. Полимерный MDI (pMDI) имеет вязкость около 150–250 мПа·с при 25°C и чувствителен к влаге, поэтому на машине требуются герметичные, заполненные азотом резервуары для хранения. TDI (толуолдиизоцианат) используется в основном в гибком пенопласте и требует дополнительной защитной вентиляции из-за более высокого давления паров.
Физические вспениватели, в частности циклопентан (температура кипения: 49°C), н-пентан и гидрофторолефины HFO, предварительно смешиваются с полиолом и требуют специальных конфигураций оборудования. Циклопентан имеет нижний предел взрываемости (НПВ) 1,4% по объему в воздухе, что делает обязательным наличие взрывозащищенных электрических компонентов, датчиков НПВ и вентилируемых корпусов на всех контактных поверхностях. Химические пенообразователи (вода, реагирующая с MDI с образованием CO2) проще в обращении и используются во многих составах вместе с физическими пенообразователями.
| Сырье | Тип | Типичная вязкость | Требования к ключевой машине |
|---|---|---|---|
| Полиэфир Полиол | Полиольный компонент | 200–5000 мПа·с | Стандартный бак с подогревом, ПИД-управление |
| Полимерный МДИ | изоцианат | 150–250 мПа·с | Герметичный резервуар, заполненный азотом |
| Циклопентан | Физический пенообразователь | Низкий (liquid) | Компоненты с сертификатом ATEX, датчики НПВ |
| Вода (как CBA) | Химический пенообразователь | Н/Д | Предварительно смешанный с полиолом, стандартный резервуар |
| Огнезащитная добавка | 3-й компонент | Переменная | 3-компонентная система дозирования |
Ухоженный машина для вспенивания полиуретана от уважаемого поставщик промышленных машин для вспенивания полиуретана может обеспечить срок службы 10–15 лет и более , при этом большинство основных механических компонентов (насосы, резервуары, рамы) прослужат 20 лет при правильном уходе. Техническое обслуживание заключается не только в предотвращении поломок — оно напрямую связано с постоянством качества пены и энергоэффективностью.
Энергопотребление машины для вспенивания полиуретана под высоким давлением существенно варьируется в зависимости от конфигурации. Двухкомпонентная система с производительностью 20 кг/мин обычно потребляет 15–30 кВт во время производства, с пиковой нагрузкой во время работы смесительной головки. Полноценные системы, включающие конвейеры, прессы и нагревательные станции, могут иметь общую мощность 80–200 кВт. Сокращение времени простоя и внедрение частотно-регулируемых приводов на рециркуляционных насосах позволяют снизить энергопотребление на 15–25%.
Рисунок 6: Структура энергопотребления типичной двухкомпонентной машины для вспенивания полиуретана под высоким давлением с производительностью 20 кг/мин. На насосы-дозаторы приходится наибольшая доля энергопотребления (~43%), за ними следуют гидравлический блок смесительной головки (~26%) и системы обогрева резервуаров (~22%). Эта разбивка помогает инженерам предприятий определить приоритетные цели по оптимизации энергопотребления — в частности, за счет частотно-регулируемых приводов двигателей насосов и улучшенной изоляции нагревательных резервуаров, что вместе может снизить общее потребление энергии на 15–25% во многих установках.
Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. — профессиональное предприятие, сочетающее промышленное производство и международную торговлю, специализирующееся на разработке, производстве и техническом обслуживании оборудование для вспенивания полиуретана и комплектные производственные линии вспенивания. Как преданный Поставщик машин для вспенивания пенополиуретана под высоким давлением на заказ Будучи производителем OEM, компания Xinliang использует более чем десятилетний опыт исследований и разработок, а также глубокое понимание мировых технологий переработки полиуретана.
Опираясь на прочную промышленную основу провинции Чжэцзян и выгодное географическое положение, Синьлян следует философии развития «научных и технологических инноваций, стремления к специализации». Компания предоставляет полностью индивидуальные инженерные решения — от отдельных машин до комплексных решений «под ключ». линии по производству пенополиуретана — удовлетворение точных технологических требований каждого клиента в секторах строительных материалов, холодильного оборудования, автомобилестроения и мебели.
Ассортимент продукции Xinliang включает стандартные двухкомпонентные системы высокого давления, многокомпонентные смесительные машины, машина непрерывного вспенивания полиуретанаs для производства панелей и полностью сертифицированы ATEX. циклопентан, вспенивание полиуретана systems . Каждая система перед поставкой проходит комплексные заводские приемочные испытания, а команда инженеров компании обеспечивает ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов и долгосрочную техническую поддержку.
Вопрос 1. Что такое машина для вспенивания полиуретана под высоким давлением?
Машина для вспенивания полиуретана под высоким давлением — это промышленная система, которая точно дозирует и смешивает компоненты полиола и изоцианата под давлением 100–200 бар, производя пенополиуретан для изоляционных, автомобильных и других применений путем ударного смешивания.
В2. В каких отраслях используются машины для вспенивания полиуретана?
Основные отрасли промышленности включают строительство (изоляционные панели), холодильное оборудование и холодовую цепь, автомобилестроение (сидения, дверные панели), мебельную, морскую и промышленную изоляцию трубопроводов. В каждом секторе существуют определенные требования к плотности пены и ее эксплуатационным характеристикам.
Вопрос 3. В чем разница между вспениванием под высоким и низким давлением?
В системах высокого давления (100–200 бар) используется ударное смешивание без движущихся частей в смесительной головке, что обеспечивает самоочистку, более высокую производительность и лучшую однородность пены. В системах низкого давления используются механические мешалки и подходят для небольших объемов или лабораторных применений.
Вопрос 4. Сколько времени застывает пенополиуретан?
Первоначальное отверждение (прочность при извлечении из формы) происходит через 3–10 минут в зависимости от состава. Полные механические и термические свойства развиваются в течение 24–72 часов при температуре окружающей среды или быстрее при постотверждении при повышенной температуре в печи при 50–70°C.
Вопрос 5. Какова плотность пенополиуретана?
Машины высокого давления могут производить пену плотностью от 8 кг/м³ (сверхлегкая гибкая) до более 600 кг/м³ (литые эластомеры). Жесткий изоляционный пенопласт обычно находится в диапазоне 30–60 кг/м³; автомобильная эластичная пена в концентрации 25–65 кг/м³.
Вопрос 6. Как обслуживать машину для вспенивания полиуретана?
Ежедневные проверки включают проверку температуры, проверку уплотнений и подтверждение цикла продувки. Ежемесячные задачи включают замену уплотнительного кольца и калибровку расходомера. Ежегодные капитальные ремонты включают ремонт насосов и испытания гидравлической системы. Соблюдение графика технического обслуживания OEM помогает значительно продлить срок службы машины.
Вопрос 7. Насколько точна система измерения высокого давления?
Современные поршневые дозирующие системы с сервоприводом обеспечивают точность соотношения ±0,3–0,5%. Такой уровень точности необходим для поддержания стабильных свойств пены от партии к партии, особенно в критически важных для качества приложениях, таких как наполнение шкафов холодильников и автомобильных сидений.
Вопрос 8. Могут ли машины для вспенивания полиуретана быть изготовлены по индивидуальному заказу?
Да. Leading suppliers offer extensive customization including number of components (2–5 ), tank capacity, output range, mixing head type, robot integration, ATEX certification for cyclopentane, and full SCADA integration. Custom configurations are standard for professional production environments.
Вопрос 9. Какое сырье используется при вспенивании пенополиуретана?
Двумя основными потоками являются полиолы (простые полиэфиры или полиэфиры, 200–20 000 мПа·с) и изоцианаты (МДИ или ТДИ). Добавки включают физические вспениватели (циклопентан, ГФО), катализаторы, поверхностно-активные вещества, антипирены и красители в зависимости от применения.
Вопрос 10. Сколько энергии потребляет машина для вспенивания полиуретана?
Автономная двухкомпонентная машина высокого давления со скоростью 20 кг/мин обычно потребляет 15–30 кВт. Полные производственные линии с конвейерами, прессами и печами для кондиционирования могут составлять 80–200 кВт. Частотно-регулируемые приводы и оптимизированные циклы холостого хода позволяют снизить потребление на 15–25%.
Вопрос 11. Каков срок службы пенополиуретановой машины?
Качественный пенополиуретан от известного производителя при правильном обслуживании может работать 10–15 лет, а конструктивные элементы — 20 лет. Основные изнашиваемые элементы (уплотнения, уплотнительные кольца, внутренние детали насоса) являются расходными материалами с предсказуемыми интервалами замены.
Вопрос 12. Какие сертификаты должна иметь машина для вспенивания полиуретана?
Машины с хорошей репутацией должны иметь маркировку CE (для европейских рынков) и сертификат ATEX при работе с легковоспламеняющимися пенообразователями, такими как циклопентан. Производственные процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001 на уровне поставщиков, обеспечивают дополнительную гарантию согласованности управления качеством.
Благодаря управлению сервоприводом, используя трехосный манипулятор, программируя программу, в со...
См. Подробности
Бренд робота может быть настроен, и используется шестиосная манипуляция. Он подходит для комбинац...
См. Подробности
Обычная полиуретановая машина для пенопласта в инъекционном заводе использует рычаг рокера для ин...
См. Подробности
Двухкомпонентная полиуретановая пена высокого давления в инъекционном аппарате с треком имеет так...
См. Подробности
Трехкомпонентный полиуретановый аппетитный аппарат высокого давления имеет 1 бак ISO и 2 бака пол...
См. Подробности
Циклопентановый полиуретановый аппарат высокого давления означает, что поли-циклопентан содержит ...
См. Подробности
Конфигурация такая же, как у циклопентана пенообразования высокого давления. Единственное отличие...
См. Подробности
Рабочий принцип системы предварительного смешивания циклопентана Точно измеряйте и смешивают р...
См. ПодробностиАвторские права © Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. Все права защищены.
English
русский
عربى