Каковы функции машины для вспенивания трехкомпонентного полиуретана под высоким давлением?

Говоря простым языком, основная функция машина для вспенивания трехкомпонентного полиуретана под высоким давлением заключается в точном измерении и равномерном смешивании трех независимых химических сырьевых материалов (компонентов A, B и C) под высоким давлением, а затем мгновенном вводе их в форму или полость для завершения сложного процесса вспенивания полиуретана.

1. Основная функция: преодоление ограничений двухкомпонентных систем.

Традиционные машины для вспенивания полиуретана обычно двухкомпонентные (компонент А: изоцианат; компонент Б: смесь полиола, пенообразователя и катализатора и т. д.). Появление трехкомпонентной машины связано главным образом с преодолением ограничений двухкомпонентной системы.

Третий компонент (компонент С) обычно используется для добавления специальных химических веществ, которые не могут стабильно сосуществовать с основным материалом (компонентом В) в течение длительного времени. К ним в основном относятся:

Физические пенообразователи: Наиболее распространенным является вода. Вода реагирует с изоцианатом (компонент А) с образованием газа CO₂, который действует как пенообразователь. Однако в двухкомпонентном пенообразователе, если к полиолу в компоненте B предварительно добавить воду, она подвергнется гидролизу, что приведет к ухудшению качества компонента B, нестабильным характеристикам и очень короткому сроку хранения.

Другие физические пенообразователи, такие как некоторые растворители с низкой температурой кипения, также могут требовать отдельного хранения и дозирования.

Реактивные катализаторы. Для точного контроля «молочного времени», «времени гелеобразования» и «времени нелипкости» реакции вспенивания необходимы высокоактивные катализаторы. Если эти катализаторы предварительно смешаны с компонентом B, они заставят компонент B реагировать медленно, увеличивая вязкость, а также приводя к нестабильной работе.

Добавление их отдельно в качестве компонента C обеспечивает долговременную стабильность основной системы материалов и позволяет «тонко регулировать» скорость реакции в момент впрыска путем точного контроля соотношения катализаторов, адаптируясь к технологическим требованиям различных продуктов.

Другие специальные добавки: такие как антипирены, красители (пигментные пасты), антистатики и т. д. Когда эти добавки имеют плохую совместимость с основным материалом или влияют на его стабильность, их необходимо устанавливать как независимый третий компонент.

2. Функции и преимущества литьевой машины для вспенивания трехкомпонентного полиуретана под высоким давлением

Достижение более сложных рецептур и повышение эффективности продукта:
Позволяет использовать воду в качестве пенообразователя, образуя экологически чистые мягкие и полужесткие пены низкой плотности.
Путем независимого управления катализатором можно производить изделия со скоростями отверждения от сверхмедленных до сверхбыстрых, отвечающие потребностям различных процессов формования (таких как сложное заполнение форм, непрерывное производство листов и т. д.).

Гибкая настройка свойств конечного продукта:
Позволяет гибко регулировать свойства конечного продукта, такие как твердость, эластичность и огнестойкость.

Обеспечение долгосрочной стабильности сырьевой системы:
Это самая важная функция. Машина для литья под давлением трехкомпонентного полиуретана с вспениванием под высоким давлением отделяет нестабильные компоненты, позволяя хранить основные материалы A и B в больших количествах и транспортировать на большие расстояния без порчи, что значительно снижает потери сырья и затраты на хранение.

Чрезвычайно высокая точность дозирования и смешивания:
Используя принцип ударного смешивания под высоким давлением (обычно достигаемый с помощью высокоточного дозирующего насоса, приводимого в действие гидравлическим или серводвигателем), камера смешивания (головка пистолета) испытывает чрезвычайно высокое давление, вызывая турбулентность между компонентами сырья и обеспечивая мгновенное однородное смешивание на молекулярном уровне.

Чрезвычайно высокая точность дозирования и смешивания:
Используя принцип ударного смешивания под высоким давлением (обычно достигаемый с помощью высокоточного дозирующего насоса, приводимого в действие гидравлическим или серводвигателем), камера смешивания (головка пистолета) испытывает чрезвычайно высокое давление, создавая турбулентный поток между сырьевыми компонентами, мгновенно обеспечивая равномерное смешивание на молекулярном уровне. Машина для литья под высоким давлением для вспенивания трехкомпонентного полиуретана под высоким давлением оснащена независимой высокоточной системой дозирования каждого компонента, обеспечивающей чрезвычайно точный контроль соотношения и гарантирующей высокую стабильность и повторяемость качества продукции для каждой партии.

Повышение гибкости и эффективности производства: компьютерное программирование позволяет легко переключаться между различными рецептурами продуктов (т. е. соотношением компонентов A, B и C), быстро адаптируясь к многовариантным моделям мелкосерийного производства.
Эффективная система смешивания и очистки сокращает время смены материала и количество отходов сырья.

3. Основные области применения

Данное оборудование широко применяется в отраслях с высокими требованиями к характеристикам продукции и производственным процессам:
Автомобильная промышленность: Производство пенопластов для автомобильных сидений, подголовников, подлокотников, приборных панелей, обшивки потолков и дверных панелей.
Промышленность бытовой техники: инжекционное вспенивание изоляционных слоев в холодильниках, морозильниках и водонагревателях.
Промышленность строительных материалов: Производство полиуретановых композитных сэндвич-панелей и напыление/инъекция строительной изоляции на месте.
Мебельная промышленность: Производство пенопласта с медленным отскоком (пена с эффектом памяти) и пены с высоким отскоком для высококачественных диванов и матрасов.
Обувная промышленность: Производство полиуретановых подошв для спортивной и повседневной обуви.