Какова функция системы премикса циклопентана?

Функция система премикса циклопентана заключается в точном, равномерном и безопасном смешивании химического пенообразователя - циклопентана с сырьем, таким как полиэфирполиолы, с образованием стабильной смеси (премикса) для использования в последующих линиях по производству пенополиуретана.

1. Зачем нужен циклопентан?

При производстве жесткого пенополиуретана (широко используемого в холодильниках, морозильниках, строительных изоляционных плитах и ​​т. д.) для создания ячеистой структуры пеноматериала требуется пенообразователь.
Вначале использовались хлорфторуглероды (ХФУ), но от них отказались, поскольку они разрушали озоновый слой. Сегодня циклопентан является экологически чистым углеводородным пенообразователем, не разрушающим озоновый слой, и стал основным физическим пенообразователем в мире.

2. Функция системы премикса циклопентана.

(1). Точное дозирование и равномерное смешивание

Точность: Качество пенополиуретана чрезвычайно зависит от точности рецептуры. Количество добавляемого циклопентана должно быть очень точным (обычно 10-15% от массы полиола). В системе предварительного смешивания используются высокоточные дозирующие насосы и расходомеры, обеспечивающие постоянство доли циклопентана в каждой партии премикса.
Гомогенность: Цикпентан должен быть равномерно диспергирован в полиоле, чтобы образовался однородный раствор. Если смесь перемешана неравномерно, это приведет к нестабильной плотности пены, снижению теплоизоляционных характеристик и даже к образованию пустот или дефектов. В системе предварительного смешивания используются эффективные статические смесители или смесительные баки, обеспечивающие идеальную гомогенность смеси.

(2). Безопасность производства и взрывозащита

Это наиболее важная роль системы предварительного смешивания.
Опасность: Циклопентан является чрезвычайно легковоспламеняющимся и взрывоопасным веществом. Его пары при смешивании с воздухом могут образовывать взрывоопасную смесь.
Меры безопасности: Система предварительного смешивания спроектирована как полностью закрытая автоматизированная система и включает в себя ряд высших мер безопасности:
Взрывозащищенные электроприборы: все двигатели, насосы, датчики, шкафы управления и т. д. в системе являются взрывозащищенными моделями для предотвращения образования электрических искр. Защита инертным газом: инертные газы, такие как азот, заполняют верхнее пространство смесительного бака и резервуара для хранения, чтобы изолировать кислород и предотвратить образование взрывоопасной среды парами циклопентана. Сигнализация утечки: Система оснащена детектором концентрации горючих газов. При обнаружении утечки подается звуковой сигнал и принимаются меры экстренной помощи. Устранение статического электричества: Все трубы и контейнеры хорошо заземлены, чтобы предотвратить накопление статического электричества и искр.

(3). Повышение эффективности и стабильности производства

Непрерывная подача: система предварительного смешивания может готовить большое количество премиксов непрерывно или партиями, гарантируя бесперебойную работу линии по производству пены для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства. Стабильное качество: автоматизированная система устраняет неопределенность, связанную с ручным управлением, и обеспечивает высокую стабильность качества каждой партии премиксов, тем самым в конечном итоге обеспечивая стабильность характеристик изделий из пенополиуретана.

(4). Удобное управление процессом и хранение

После предварительного смешивания циклопентана с полиолом подача всей производственной линии вспенивания упрощается с трех компонентов «полиол-изоцианатного пенообразователя» до двух компонентов «премикс-изоцианата». Это значительно упрощает конструкцию инжекционной головки для окончательного вспенивания и облегчает контроль и управление всем процессом.
Приготовленный премикс можно хранить в контролируемых условиях в течение определенного периода времени, что облегчает планирование производства.

3. Обзор рабочего процесса

Резервуары для хранения сырья: отдельное хранилище для циклопентана и полиэфирполиола.
Система дозирования: Высокоточные дозирующие насосы и расходомеры.
Система смешивания: статический смеситель или смесительный бак с перемешиванием.
Резервуар для хранения готового премикса: хранит смешанные материалы.
Системы безопасности: система защиты от азота, сигнализация горючих газов, взрывозащищенный шкаф управления, противопожарное оборудование и т. д.
Система автоматического управления: система ПЛК или РСУ контролирует температуру, давление, уровень жидкости и соотношение на протяжении всего процесса.