Распространенные проблемы и эксплуатационная руководство для циклопентановых полиуретановых пенопластов.

Общие проблемы и решения для Циклопентан полиуретановые аппараты высокого давления

1. Неровное смешивание (полосы, пузырьки, непоследовательная плотность)

Возможные причины:

Нестабильная температура сырья (циклопентан или композитный полиэфир вне ± 1 ° C)

Колебания давления впрыска (A/B -материал

Засоренная или изношенная смешанная голова

Решения:

Контроль температуры:

Поддерживать температуру циклопентана резервуара при 20-25 ° C (предотвращайте волатильность)

Контролировать композитный полиэфирный материал при 22 ± 1 ° C (стабильная вязкость)

Калибровка давления:

Проверьте давление на материал A/B ежедневно, чтобы убедиться, что различие давления составляет <3 бар. Используйте датчик давления для мониторинга в реальном времени

Смешивание технического обслуживания головы:

Промыть со специальным чистящим агентом в конце каждой смены

Проверьте ежемесячную камеру для износа (Стандарт замены: зазор> 0,2 мм)

2. Неточный объем впрыска (переполненная или недостаточная заполнение)

Возможные причины:

Измерительный износ насоса (объемная эффективность <90%)

Сырье содержит пузырьки (колебания плотности)

Задержка ответа на инъекционный клапан

Решение:

Инспекция измерения насоса:

Ежемесячная калибровка с счетчиком потока (ошибка> 5% требует замены элемента насоса)

Используйте высокоостренный шестерня (повторяемость ± 0,5%)

Дегу о лечении:

Установите вакуумное устройство для дегазационного устройства в резервуар для сырья (уровень вакуума ≥ -0,095 МПа)

Дайте резервуару для сырья сидеть в течение 10 минут перед инъекцией

Техническое обслуживание клапана:

Заменить герметизирующее кольцо (материал: PTFE) ежеквартально

Время отклика соленоидного клапана должно составлять <50 мс

3. Утечка оборудования (сырье или циклопентановое улетучение)

Возможные причины:

Отказ уплотнения трубопровода высокого давления

Циклопентановое давление резервуара превышает указанный предел (давление седы с отключением клапана. 0,3 МПа)

Решение:

Обнаружение утечки:

Используйте горючий детектор газа (немедленно выключите, если тревога LEL> 10%)

Проверьте все суставы с мыльной водой

Меры безопасности:

Установите разрыв диска на резервуаре (давление на взрыву 0,35 МПа)

Принудительная вентиляция в рабочей зоне (скорость ветра ≥ 0,5 м/с)

Функция циклопентана полиуретановой машины высокого давления

• Производство высокоэффективных теплоизоляционных материалов

Механизм действия: под высоким давлением 150-200 бар динамическая смесительная головка достигает наноразмерного смешивания сырья, равномерно диспергируя циклопентан (температура кипения 49 ° C) в полиэфире. После пены образуется структура пены с закрытыми клетками с размером пор ≥92%. Индикаторы производительности:

Теплопроводность всего 0,022 Вт/(M · K) (на 30% лучше, чем традиционная пена CFC)

Диапазон плотности 30-45 кг/м³ (точно контролируется до ± 1 кг/м³)

• Точное наполнение и сложное формование

Технология управления микропорой: используя систему управления с замкнутой петлей PID, достигает:

Точность скорости впрыска ± 0,5 г/с

Скорость заполнения полости плесени ≥98% (избегание холодных сварных швов/кавитации)

Типичные приложения:

Единственное заполнение полостей в форме нерегулярной формы в дверях холодильника

Непрерывная производственная линия для зданий изоляционных плат (скорость до 6 м/мин)

• Максимизированное использование сырья

Система без потери высокого давления:

Объемная эффективность измерения насоса ≥97% (по сравнению с 85% для стандартных машин с низким давлением)

Устройство восстановления с закрытым контуром уменьшает отходы сырья до <0,3%

Экономическое сравнение: на 12% меньше потребления материала на 1 м³ произведенной пены по сравнению с машинами с низким давлением

• Структурное улучшение

Волокон-армированная пена: дополнительная онлайн-модуль добавления стеклянного волокна (5-15%) увеличивает прочность на сжатие пены до ≥250 кПа и размерную стабильность (от -30 ° C до 80 ° C) до <1%.