Система Premix Cyclopentane: как эффективно работать в процессе пенообразования полиуретана?

1. Основная роль и позиционирование отрасли Циклопентан Премикс Система

Система Premix Cyclopentane представляет собой «препроцессор» на производственной линии пенообразования полиуретана, которая специально используется для точного смешивания пенообразования циклопентана с сырью, таким как полиолы. Благодаря все более строгим глобальным требованиям к защите окружающей среды Cyclopentane является идеальным пенообразовательным агентом для замены Freon, и его предварительная технология стала ключевой связью в полиуретановой промышленности.

Эта система в основном обслуживает три основных производственных потребностей:

Экологическое соответствие: Точно контролируя соотношение циклопентана, он отвечает требованиям защиты окружающей среды, не содержащего фтора, соответствует международным экологическим соглашениям и экспортным стандартам.

Стабильность качества: Обеспечить равномерное смешивание пенообразования и полиола, чтобы избежать дефектов, таких как неровная плотность и плохая теплоизоляция в готовом продукте.

Эффективность производства: Режим непрерывной эксплуатации может соответствовать современной высокоскоростной производственной линии, значительно повысить эффективность производства, и производственная мощность традиционного смешивания партии может быть увеличена в 3-5 раз.

В производственной линии непрерывного листа полиуретана система предварительного смешивания и циклопентана хранения и системы конверсии, смесивающей машины, представляют собой полную систему пенообразовательного оборудования. Технический уровень станции предварительного смешивания часто определяет лимит производственных мощностей и уровень качества продукции всей производственной линии.

2. Системный состав и принцип работы

Полная система предварительного смешивания циклопентана состоит из нескольких функциональных модулей, работающих вместе, и ее основная технология отражается в двух аспектах: технология статического смешивания и интеллектуальное управление измерением.

Модуль основного компонента ——

Модуль хранения сырья: включая бак для хранения циклопентана и полиол, обычно с двойной конструкцией конструкции и оснащенным устройством обнаружения утечки.

Система точного измерения: состоит из двух высокопроизводительных измерений (для циклопентана и полиола соответственно) и электромагнитного потока.

Статический миксер: специально разработанная внутренняя смешанная блока заставляет жидкость производить вращение резки и рекомбинацию в трубопроводе для достижения смешивания молекулярного уровня.

Защиты безопасности: включая взрывозащитный корпус Циклопентан-концентрационный зонд.

Система управления: современные системы в основном используют управление Siemens PLC, оснащенное сенсорным экраном интерфейса человека-машины, который может хранить различные параметры формулы.

Инновационный рабочий процесс

Стадия подготовки сырья: циклопентан транспортируется из системы хранения на станцию ​​предварительного смешивания через взрывной насос, а полиолы одновременно извлекаются из бака рабочего материала. Температура обоих точно контролируется при 20 ± 2 ℃.

Стадия управления соотношением: два измерения переносят сырье в соответствии с предустановленным соотношением (обычно циклопентан: полиол = 1: 5 до 1:15), а счетчик потока контролирует в режиме реального времени и подается обратно в систему управления с образованием регуляции с закрытой петлей.

Статическая стадия смешивания: два потока сырья входят в статический микшер и равномерно смешаны в ламинарном состоянии через специально расположенные смешанные блоки внутри. Усовершенствованный конструкция миксера может достичь единообразия смешивания более 98%.

Стадия оттока смеси: однородная смесь транспортируется в промежуточный резервуар для хранения для временного хранения или непосредственно поставляется в нижнюю пенную машину.

3. Технический Преимущества и прорывы производительности

По сравнению с традиционными методами смешивания, система предварительного смешивания циклопентана имеет много технических преимуществ, которые напрямую превращаются в производственные выгоды и улучшения качества.

• Улучшенная точность смешивания

Точность контроля доли составляет ± 0,5%, что намного превышает уровень механического перемешивания ± 5%

Алгоритм регулировки ПИД используется для автоматической компенсации колебаний потока, вызванные температурой и изменением давления

Функция хранения с несколькими рецептами может быстро переключить соотношение смешивания, необходимое для различных продуктов

• Модернизированная производительность безопасности

Автоматическая идентификационная система концентрации алкана, чувствительность обнаружения достигает 1%LEL (более низкий предел взрыва)

Конструкция тройной защиты: физическое корпус (взрывной корпус).

Антистатическая обработка всей системы, включая независимое заземляющее устройство для статического извлечения свинца свинца с оружием и т. Д.

• Повышенная эффективность производства

Непрерывный рабочий режим поддерживает 24-часовое непрерывное производство, а производственная мощность увеличивается в 3-5 раз

Модульная конструкция сокращает время переключения системы с 2 часа до 15 минут

Высокая степень автоматизации, операторы с одним сдвигом могут быть уменьшены с 3 до 1 человека

• Характеристики энергосбережения и защиты окружающей среды

Статический микшер не имеет движущихся частей, а потребление энергии уменьшается более чем на 40% по сравнению с механическим типом

Закрытый дизайн снижает волатильность циклопентана на 90%, а выбросы ЛОС соответствуют стандартам

Поддерживает прямое смешивание экологически чистых пенообразовательных агентов, таких как 245FA без модификации оборудования

4. Операционные спецификации и точки безопасности

Хотя современные системы предопределения циклопентана очень автоматизированы, материалы, которые они обрабатывают, легковоспламеняются и взрывоопасны, поэтому необходимо строго соблюдать рабочие процедуры.

• Ежедневные рабочие спецификации

Запустить и остановить последовательность: сначала запустите систему выхлопных газов (запустите в течение 10 минут), затем запустите систему микширования; Последовательность отключения противоположна.

Мониторинг параметров: сосредоточиться на отклонении коэффициента смешивания (должно быть <± 1%), концентрацию циклопентана (должна быть <10%LEL) и давление системы.

Контроль качества: образец каждый час для проверки вязкости смеси (отклонение должно быть <± 5%) и плотность.

• Меры по безопасности

Личная защита: операторы должны носить антистатическую одежду, очки и газовые маски.

Защита оборудования: Все электрическое оборудование должно соответствовать стандартам Atex Zone1, а сопротивление заземления металлических деталей должно составлять <4 Ом.

Странная обработка: оснащена автоматической системой пожаротушения (обычно CO2 или HFC-227EA) и кнопкой аварийной остановки.

• МЕСТЕКИ

Ежедневная проверка: фильтровая чистота, состояние уплотнения и чувствительность зонда.

Еженедельное техническое обслуживание: калибровка потока и функция блокировки безопасности испытаний.

Ежегодный капитальный ремонт: замените статический микшер Внутренний блок и испытательный взрыв, защищенная от целостности структуры.