Новая тенденция в полиуретановой пенообразовательной промышленности: как роботизированная автоматизация может снизить 30% -ную скорость отходов?

1. Основная функция и стоимость оборудования отрасли оборудования

А Шесть осевых робот двухкомпонентный полиуретановый пенообразователь высокого давления является современным пенообразовательным оборудованием, которое интегрирует высокий уровень измерения, динамическое смешивание и интеллектуальное управление траекторией. Его основная функция состоит в том, чтобы решить проблемы низкой эффективности и нестабильного качества в традиционных ручных или низких процессах пены. Благодаря инъекции высокого давления и совместному контролю робота оборудование может достичь точного пениса сложных трехмерных путей. Он широко используется в автомобилях, домашних приборах, строительстве и других областях, что значительно улучшает согласованность продукта и эффективность производства.

Сравнение технических преимуществ

Повышение эффективности: смешивание высокого давления сокращает время реакции сырья более чем на 50%, а скорость пены может достигать в 3 раза больше, чем у традиционного оборудования с низким давлением.

Оптимизация качества: однородность пены составляет более 95%, а отклонение плотности контролируется в пределах ± 2%, избегая общих дефектов ручного пенообразования, таких как усадка и коллапс.

Экологическое соблюдение: адаптироваться к экологически чистым пенообразовательным агентам.

2. Принцип работы и технический композиция

Система пенообразования высокого давления

Оборудование завершает пену в следующем процессе:

Продление сырья: Материал A (полиэфирный полиол) и материал B (изоцианат) хранятся в резервуарах с постоянными температурами соответственно, а уровень материала контролируется магнитным уровнем клапана, а перемешивающий двигатель предотвращает осаждение и стратификацию.

Измерители высокого давления: насос высокого уровня давления на насос давление на сырье до 8-13 МПа и удаляет примеси с помощью самоочищающегося фильтра для обеспечения стабильности потока.

Динамическое смешивание: в гидравлически управляемой смесительской головке работают большие и маленькие поршни вместе, а материалы A/B сталкиваются на высокой скорости в смешанной камере, образуя однородную смесь, а затем вводят ее в форму. После завершения инъекции пистолет автоматически очищается.

Система управления роботами из шести осеток

Планирование траектории: на основе программирования модели или сенсорного экрана робот может завершить непрерывное литье поверхностей специальной формы (например, автомобильные панели и сиденья).

Интеллектуальная связь: интегрированная система фотоэлектрического обнаружения и снабжения клея, реализация автоматического переключения на несколько станций, поддержка 200 наборов хранения параметров процесса и адаптироваться к малой пакетной индивидуальной продукции.

3. Поля приложения и типичные случаи

Автомобильное производство

Сиденья и интерьеры: пенопластовое формование с высоким разрешением, регулируемая плотность (30-80 кг/м³), удовлетворение потребностей комфорта и легкого веса.

Производство герметичной полосы: двухкомпонентный полиуретан легко запечатан с помощью клеевого покрытия робота для улучшения водонепроницаемой и звукоизоляции.

Домашние приборы и строительные материалы

Изоляторный слой холодильника: пена высокого давления обеспечивает скорость замкнутых клеток> 90%, а теплопроводность-всего 0,022 Вт/(м · K).

Настенные панели здания: ошибка толщины вертикальной поверхности распыления <1 мм, избегая проблем с потоком в ручной конструкции.

Медицинская и электроника

Подушка медицинского оборудования: формула без растворителей соответствует требованиям к биосовместимости, а робот точно контролирует область пенообразования.

4. Операционные меры предосторожности и точки обслуживания

Правила безопасности

Личная защита: операторы должны носить защитные очки и резиновые перчатки, а окружающая среда хорошо вентилируется, чтобы избежать вдыхания паров B.

Стремление к неотложной помощи: когда материал контактирует с кожей, промывают мыльной водой. Если B материал брызгает в глаза, сразу же промойте в течение 15 минут и обратитесь за медицинской помощью.

Техническое обслуживание оборудования

Ежедневное обслуживание:

Очистите фильтр перед каждым запуска (фильтр для материала B должен быть пропитано в DMF) и разряжать 200 г сырья.

Проверьте давление масла (14-16 МПа) и температуру масла (≤60 ℃) гидравлической станции, чтобы предотвратить аномальное движение головки оружия.

Поиск неисправностей:

Очистите элемент фильтра высокого давления, когда звучит тревога высокого давления фильтра, чтобы избежать кристаллизации и блокировки материала B.

Флайоневое насос измерения повредит оборудование. Убедитесь, что уровень жидкости в резервуаре материала выше нижнего предела.

Экологический контроль

Температура сырья должна быть постоянной (20-25 ℃ для материала A и 15-20 ℃ для материала B). Машина горячей и холодной воды должна быть установлена ​​на температуру ≥10 ℃ для предотвращения кристаллизации материала b.