Нужно ли очищать производственную линию литьевой машины для пенопласта?

1. Почему необходимо чистить Линия по производству машин для литья пены под давлением ?

Чтобы обеспечить качество продукции (наиболее прямая причина):
Предотвратите загрязнение примесями: остатки пластика, маточной смеси, пенообразователя или других примесей из предыдущих производственных циклов могут смешиваться с новыми продуктами, вызывая появление черных пятен, полос, дефектов поверхности или неудовлетворительных характеристик.

Предотвратите деградацию материала: вспененные материалы (такие как EPP, EPO и EPE) могут обугливаться и разлагаться при длительном воздействии тепла в стволе. Эти карбонизированные материалы могут загрязнять последующие продукты, особенно при изменении цвета или материала.

Обеспечьте однородность пенообразования: остатки могут мешать равномерному смешиванию и разложению пенообразователя, что приводит к неравномерной плотности продукта и плохой структуре ячеек.

Поддерживать нормальную работу оборудования:
Предотвратите засорение: пенообразующий материал может легко накапливаться и обугливаться в мертвых углах, таких как сопла, стопорные кольца и горячие каналы, вызывая засорение и влияя на давление впрыска и удержания.
Защитите шнек и цилиндр: обугленные твердые остатки могут увеличить износ шнека и цилиндра.

Обеспечьте точность датчика: если датчик уровня материала, датчик давления и т. д. загрязнен, они будут передавать ошибочные сигналы, что приведет к выходу из-под контроля производственных параметров.
Обеспечьте безопасность производства: Некоторые химические пенообразователи или продукты их разложения могут быть коррозионными или токсичными и требуют тщательной очистки.
Сам процесс очистки также является хорошей возможностью проверить, нет ли в оборудовании угроз безопасности, таких как утечка и повреждение.

2. Какие детали следует очистить? Как чистить?

Очистку производственной линии машин для литья пенопласта необходимо проводить систематически, в основном охватывая все пути, по которым проходит материал.

(1). Очистка перед остановкой (переходная очистка)

Это наиболее распространенный и наиболее экономичный метод. В конце производства переключитесь на чистящие материалы из чистого ПП или ПЭ, чтобы полностью удалить оставшийся вспененный материал в цилиндре до тех пор, пока выброшенные полосы материала не перестанут вспениваться и цвет не станет чистым.

(2). Глубокая очистка шнека и ствола

Специальные чистящие средства: используйте полимерные шлифовальные чистящие средства или химические чистящие средства, предназначенные для пенопласта. Он может эффективно разлагать и удалять карбонизированные отложения на стенках шнека и цилиндра.
Ручная разборка (наиболее тщательная):
После того как оборудование полностью остынет, профессиональный обслуживающий персонал вытащит шнек из ствола.
Используйте неразрушающие инструменты, такие как медные щетки и латунные скребки с растворителями, чтобы вручную удалить все остатки.
Ключ: Головку винта, стопорное кольцо (клеевая головка) и другие детали, наиболее склонные к скоплению материала и обугливанию, необходимо тщательно очистить.
После очистки соберите узел и нанесите необходимое количество высокотемпературной смазки.

(3). Очистка и уход за формой

Вентиляционные канавки/отверстия: Вентиляционные канавки формы для вспенивания легко забиваются остатками и должны быть тщательно очищены с помощью специального выталкивателя или инструмента, в противном случае это приведет к недостаточному заполнению или пригоранию.
Поверхность полости формы: используйте чистящие средства для формы, спирт и т. д., чтобы очистить полость формы, чтобы обеспечить гладкую поверхность, облегчить извлечение из формы и обеспечить внешний вид изделия.
Система горячего канала: если форма имеет горячий канал, необходимо использовать чистящие материалы или разобрать его для специальной очистки, чтобы предотвратить разрушение материала в канале.

(4). Очистка вспомогательных систем

Канал охлаждающей воды формы: регулярно очищайте его средством для удаления накипи, чтобы предотвратить влияние накипи на эффективность охлаждения и тем самым вызвать неравномерную усадку или деформацию вспененного продукта.
Система подачи: Очистите сушилку и бункер, чтобы предотвратить впитывание влаги и попадание примесей.

3. Рекомендации по частоте чистки

Каждый раз, когда вы меняете материалы/цвета: необходимо выполнить тщательную переходную очистку (с использованием чистящих материалов). При регулярном техническом обслуживании: В зависимости от объема производства и свойств материала шнек следует вынимать для проверки и глубокой ручной очистки после каждого периода эксплуатации (например, через несколько месяцев или после достижения определенной производительности).

Перед длительным простоем: бочку необходимо опорожнить с помощью чистящего материала или стабильной чистой смолы (например, полипропилена), чтобы предотвратить внутреннюю карбонизацию материала.