Как обеспечить безопасность и стабильность циклопентановой серии полиуретана высокого давления машины для инжекции пены во время производственного процесса?

В ссылке обработки сырья, Циклопентановая серия полиуретановых пенопластов Использует независимую комнату для изоляции, защищенную от взрыва для хранения циклопентана, оснащенного детектором концентрации алканового газа и трехступенчатой ​​выхлопной системой для мониторинга концентрации циклопентана в воздухе в режиме реального времени. Как только нижний предел взрыва превышен, звук и световая сигнализация запускается и запускается выхлоп. Ввиду легковоспламеняющихся и взрывоопасных характеристик циклопентана, оборудование интегрирует взрывные двигатели, статические устройства для извлечения электроэнергии и системы защиты заземления для устранения риска источников зажигания, вызванных статическим накоплением электроэнергии или механическими трениями. Площадь смесительной головки установлена ​​с функцией самоочищения, а остаточные материалы промывают азотом высокого давления, чтобы избежать локального повышения давления, вызванного отверждением.

Стабильность оборудования происходит от точного измерения и технологии динамической корректировки. Он использует высокую магнитную муфту для управления дозирующим насосом в сочетании с массовым измерителем потока для достижения ошибки отношения изоцианата и полиола ≤1%. Модуль контроля температуры контролирует колебания температуры сырья в пределах ± 1 ° C через алгоритм PID, чтобы обеспечить консистенцию скорости реакции пенообразования. Смешающая головка принимает L-образную самоочищающую структуру высокого давления и использует давление на распыление 13 ~ 16 МПа для распыления и воздействия на сырье, чтобы сформировать равномерную структуру пор.
Система управления Siemens PLC и 10-дюймовый сенсорный экран составляют центральную нервную систему оборудования, контролируя несколько точек параметров клавиш в режиме реального времени, включая давление масла, температуру материала и состояние клапана. Полем Кроме того, модульная конструкция допускает быстрое замену изнашивающихся деталей, таких как время обслуживания насоса и фильтра в течение 2 часов, что значительно улучшает доступность оборудования.