Принцип работы полиуретановой машины пенообразования высокого давления

1. Система обработки и доставки сырья
Когда полиуретан работает, материал A (полиэфирный полиол) и материал B (изоцианат) хранятся в запечатанных резервуарах материала соответственно, а температура поддерживается в диапазоне 21-25 ℃ через систему нагрева (например, электрический нагрев или циркуляция масла теплопередачи), чтобы обеспечить текучесть и реакционную способность сырья. Сухой сжатый воздух впрыскивается в резервуар из материала из-за давления воздуха (0,25-0,3 МПа для материального бака A и 0,15-0,2 МПа для материала бака B), а сырье проталкивается в трубопровод доставки через разность давления воздуха. Полиуретановый аппетитный компьютер высокого давления использует осевой поршневой насос или низкоскоростной передаточный насос для контроля соотношения материала A/B.

2. Смешивание высокого давления
Сырье низкого давления (около 0,5 МПа) преобразуется в высокое давление (8-15 МПа) и распыляется в смешанную камеру на высокой скорости через сопло. В смешанной камере материалы A/B сталкиваются друг с другом при сверхвысоком давлении 8-13 МПа и скорости потока 10-15 м/с, образуя турбулентную смесь, чтобы обеспечить однородность химической реакции.

Iii. Пена и формование
Фомирующий агент (такой как HCFC-141B) в сырье высвобождает газ (CO₂ или газификацию физического пенообразования) под действием катализатора (таких как соединения амина) для образования структуры пены с замкнутым клетками. После того, как смешанный материал впрыскивается в форму, скорость пенообразования регулируется контролем температуры плесени (30-60 ℃), чтобы обеспечить равномерную плотность пены. С помощью конструкции выхлопных газов или динамического давления напряжение расширения сбалансировано для предотвращения деформации продукта.