Линия по производству сэндвич-панелей из ПУ: планировка, вспениватель и контрольные проверки

Как устроена линия по производству сэндвич-панелей ПУ

Сплошная линия – это поезд станций. Каждый может остановить весь поезд, и каждый меняет условия работы следующего:

1. Разматыватель и намоточная машина для верхней и нижней облицовочной стали с контролем натяжения, предотвращающим появление волнистости на готовой панели.
2. Профилирование или тиснение, которое придает облицовке ребристый профиль и жесткость на изгиб.
3. Предварительный нагрев, доведение температуры облицовки до стабильного диапазона (обычно 35–45 °C), чтобы адгезия не менялась в зависимости от погоды на дворе.
4. Пенообразующая станция, где инжекционная установка под высоким давлением заливает полость, образованную двумя облицовками и боковыми уплотнениями.
5. Секция отверждения с двойной лентой, в которой применяется давление и тепло, пока пена поднимается, гелеобразует и затвердевает. Его длина определяется временем отверждения, которое необходимо вашей пенной системе при расчетной скорости.
6. Летающая пила, обрезка кромок и укладчик.

Каждая станция цитируется со своей толерантностью, но они взаимодействуют. Изменение температуры лицевой поверхности на один градус приводит к сдвигу времени кремования на границе раздела; Ослабленное боковое уплотнение проявляется в виде линии слива пены на много метров ниже по течению. Основные компоненты линии по производству пенополиуретана обычно перечисляются как отдельные предметы, однако на полу они ведут себя как одна цепочка.

Пенообразователь устанавливает потолок качества

Вот расчет, который определяет, является ли указанная скорость линии реальной. Для панели шириной 1000 мм и толщиной 50 мм при скорости 8 м/мин требуется 1,0 × 0,05 × 8 = 0,40 м³ пены в минуту. При 40 кг/м³ это 16 кг/мин; при 12 м/мин она становится 24 кг/мин. Если блок впрыска достигает максимальной скорости 18 кг/мин, ваша «линия 12 м/мин» будет линией 9 м/мин, независимо от того, на что рассчитан ремень.

Помимо вывода, непосредственно на панели отображаются три режима работы дозатора:

• Соотношение сохраняется. Машины высокого давления смешивают ударным способом при давлении примерно 100–200 бар и обычно поддерживают соотношение компонентов в пределах примерно ±0,5%. Машины низкого давления полагаются на механическое смешивание и больше дрейфуют при низкой производительности, что проявляется в изменении плотности вдоль сляба.
• Температурное кондиционирование. Вязкость полиола и изоцианата меняется в зависимости от температуры. В хорошо кондиционированном устройстве они поддерживаются в пределах ±1 °C, поэтому время сливок остается таким, как указано в рецепте.
• Повторяемость на нижнем уровне. Большинство линий вводятся в эксплуатацию на максимальной скорости, а затем работают на 60–70% от нее; проверяйте точность коэффициента при минимальной производительности, а не только при первом значении.

Машина для вспенивания двухкомпонентного полиуретана под высоким давлением Двухкомпонентная машина для вспенивания полиуретана под высоким давлением с системой управления и дозирования ПЛК, необходимая для согласования производительности впрыска и схемы заливки на линии сэндвич-панелей. Посмотреть продукт →

Для линии по производству сэндвич-панелей блок впрыска обычно представляет собой двухкомпонентную машину высокого давления, рассчитанную на указанную выше скорость заливки, со смесительной головкой, установленной на перемещающейся каретке, так что схема заливки соответствует скорости линии.

Циклопентан, пентан и решение премикса

Углеводородные пенообразователи меняют перечень оборудования, а не только рецепт. Циклопентан и пентан огнеопасны, а их пары тяжелее воздуха, поэтому собираются в ямах и низких углах. Таким образом, соответствующая требованиям линия включает в себя обнаружение газа на станции пенообразования и в яме, взрывозащищенную электропроводку, более высокую скорость вентиляции, азотную подушку расходного резервуара, а также соединение и заземление каждой стальной секции.

Второе дополнение — система премиксов. Порообразователь должен оставаться диспергированным в полиоле; оставленный осесть в дневном резервуаре, он расслаивается, и плотность смещается в долгосрочной перспективе. Устройство предварительного смешивания смешивает под контролируемым давлением и поддерживает циркуляцию смеси, поэтому на линиях по производству углеводородов его называют отдельным модулем, а не аксессуаром.

Система премикса циклопентана для полиуретанового сырья Точно дозирует и смешивает полиол с циклопентаном и другими компонентами под управлением ПЛК, создавая однородную премикс для производства пенополиуретана. Посмотреть продукт →

Базовая химия меняет аппаратное обеспечение

Сердечники из полиуретана и ПИР вспенены, но PIR имеет более высокий изоцианатный индекс. Это обеспечивает лучшее поведение при пожаре и более жесткий сердечник, а также делает процесс гораздо менее прощающим дрейф соотношения — бремя ложится на точность дозирования и температурное кондиционирование, а не на оператора. Минеральная вата — это совсем другая линия: ламели скреплены клеем, поэтому нет ни узла впрыска, ни полости для заполнения.

Часто задаваемые вопросы

Линия по производству сэндвич-панелей из ПУ представляет собой цепочку, и ее самым слабым звеном почти всегда является интерфейс между химическим составом и дозированием. Сначала исправьте это — скорость заливки соответствует скорости, соотношение должно поддерживаться в пределах допуска, вспенивающий агент должен оставаться диспергированным — и лента, пила и укладчик обеспечат обещанную вами плоскостность и плотность. Сделайте это неправильно, и все остальные характеристики в таблице данных станут числом, которого никто не сможет достичь.