Устранение неисправностей общих проблем с полиуретановыми машинами пенопласта высокого давления

Полиуретановые аппетитные машины широко используются в промышленности автомобильной, строительной и домашней прибор для производства пенопластовых начинок, изоляционных материалов и многого другого. Во время использования могут возникать такие проблемы, как неровное смешивание, аномальное давление, блокировка и утечка. Ниже приведены общие советы и решения для устранения неполадок.

1. Неровное смешивание (неправильное соотношение A/B)
Возможные причины
Отказ отклада насоса: износ или блокировка в материале A или B насос приводит к неправильному соотношению.
Фильтруя задумка: примеси в сырье влияют на поток.
Температура нестабильна: большие температурные различия между материалами A и B приводят к изменениям вязкости.
Смешайте износ головки: внутренний износ в динамической смесительской головке снижает эффективность смешивания.
Решения
Проверьте измеренный насос: калибруйте скорость потока и замените изношенные насосные головки или уплотнения.
Очистите или замените фильтр: регулярно чистите фильтр (рекомендуется каждые 8 ​​часов).
Отрегулируйте температуру: убедитесь, что материалы A и B находятся при одинаковой температуре (обычно между 20-25 ° C). Замените смесительную головку: если головка смешивания сильно носится внутри, замените ее новой частью.

2. Аномальное давление впрыска (слишком высокое или слишком низкое)
Возможные причины:
Вязкость сырья слишком высока: низкая температура или ухудшение сырья приводит к плохой текучести.
Закупорка трубопровода: накопление затвердевшего материала или обструкции посторонним веществом.
Отказ датчика давления: аномальный дисплей, требующий калибровки или замены.
Проблема гидравлической системы: нестабильное давление масла или разрушение масляного насоса.
Решение: отрегулируйте температуру сырья: увеличивайте температуру (но не превышайте допуск материала).
Очистите линию впрыска: промыть любые заблокированные участки с помощью специального чистящего средства.
Проверьте датчик: калибруйте датчик давления и при необходимости замените.
Поддерживайте гидравлическую систему: проверьте масляный насос и цепь масла, чтобы обеспечить стабильное давление масла.

3. Забитая смешанная головка или насадку
Возможные причины: неспособность очистить после отключения: остаточный материал затвердевает в смесительном головке.
Сырье Загрязнение: примеси войдут в смесительную головку.
Чрезмерный интервал инъекции: частичная реакция и затвердевание материала A/B в смесительной головке. Решение
Немедленно выключите машину для очистки: промойте смесительную головку специальным чистящим средством (например, DOP или ацетон).
Разборка и очистка: если происходит сильная блокировка, разобрать смесительную головку, чтобы удалить затвердевший материал.
Простоя в сокращении: если производство приостановлено на более 5 минут, рекомендуется циркулировать чистящий агент.

4. Утечка (утечка материала A/B)
Возможные причины: ухудшение кольца уплотнения: сбой смесительной головки или уплотнения трубопровода.
Свободные суставы: утечка в резьбовом соединении под высоким давлением.
Чрезмерное давление впрыска: превышение уплотнения уплотнения.
Решение: замените кольцо уплотнения: регулярно осматривайте уплотнительные кольца и масляные уплотнения (рекомендуется замена каждые 3 месяца).
Затяните суставы: используйте крутящий ключ, чтобы затянуть в соответствии с стандартом.
Отрегулируйте давление: убедитесь, что работа находится в пределах номинального диапазона давления оборудования.

5. Плохое качество пены (неровная плотность, усадка, пузырьки)
Возможные причины: неверное соотношение смешивания: неточное соотношение материала A/B.
Нестабильная скорость впрыска: приводя к неравномерному заполнению.
Неровная температура пресс -формы: местное перегрев или переохлаждение влияет на отверждение. Сырье содержат воду или загрязнено: влага может вызвать пузырьки или пустоты.
Решение
Рекалибровать систему измерения: убедитесь, что соотношение материала A/B является точным.
Оптимизируйте параметры впрыска: отрегулируйте скорость впрыска и профиль давления.
Управляйте температурой формы: поддерживайте равномерную температуру плесени (обычно 40-60 ° C).
Проверьте хранение сырья: убедитесь, что сырье запечатано, чтобы предотвратить поглощение влаги.

6. Аномальный шум оборудования (гидравлическая система или моторный шум)
Возможные причины: недостаточное или загрязненное гидравлическое масло: приводит к сухости масляного насоса.
Износ подшипника: поврежденные моторные или насосные подшипники.
Свободные механические компоненты: свободные винты или ремни.
Решение: Проверьте гидравлическое масло: пополните или замените чистым гидравлическим маслом.
Замените подшипники: остановите машину и осмотрите изношенные детали.
Затяните свободные детали: регулярно проверяйте болты и натяжение ремня.

7. Ежедневные рекомендации по техническому обслуживанию (профилактические меры)
Ежедневная проверка:
Очистите фильтр и проверьте уплотнения.
Калибровать соотношение материала A/B.
Еженедельное обслуживание:
Очистите смесительную головку и линии впрыска. Проверьте уровень гидравлического масла и качество.
Ежемесячное обслуживание:
Замените изношенные печати.
Смажьте движущиеся части.