Какова функция полиуретановой машины для пенообразования высокого давления?

Полиуретан это промышленное устройство, специально предназначенное для смешивания, измерения и литья впрыска высокого давления полиуретанового (PU) сырья. Он широко используется в автомобильной, строительной, домашней промышленности и промышленности холодной цепи. Его основная функция заключается в достижении эффективного литья полиуретановой пены за счет смешивания высокого давления и точного контроля.

1. Функции полиуретановой машины пенопласта высокого давления

Смешивание высокого давления

Смешивание сырья: два основных компонента полиуретана (изоцианат (материал A) и полиол (материал B)) точно смешиваются под высоким давлением (обычно 10-200 бар), чтобы обеспечить тщательную химическую реакцию.

Единое пенообразование: технология смешивания высокого давления, полностью разгадывая сырье, образуя тонкую пузырьковую структуру, избегая неравномерных проблем смешивания традиционных машин низкого давления.

Точный измерение и пропорция

Управление соотношением: насосы с высоким разрешением (ошибка ≤ ± 1%) Убедитесь, что соотношение материала A/B соответствует требованиям процесса (например, 1: 1 или 1: 1,2).

Контроль температуры: система нагрева поддерживает сырье при 20-50 ° C (в зависимости от состава), чтобы обеспечить текучесть и реакционную способность.

Сложное формование и наполнение

Заполнение плесени: инъекция высокого давления позволяет быстро наполнить сложные формы (например, автомобильные сиденья, изоляция холодильника), предотвращая пузырьки воздуха или полости.

Быстрое отверждение: корректировка соотношения катализатора позволяет контролировать время отверждения (обычно 5-60 секунд) для повышения эффективности производства.

Диверсифицированное производство продукта

Мягкая пена: например, автомобильные сиденья и диванские подушки (плотность 30-80 кг/м³).

Жесткая пена: например, здания изоляционные платы и контейнеры холодной цепи (плотность 30-300 кг/м³).

Полужковая пена/интегральная кожная пена: например, рулевые колеса и подошва для обуви (комбинируя эластичность и гладкую поверхность).

Преимущества пенообразовательных машин высокого давления

2. Меры предосторожности по использованию полиуретановой машины высокого давления

Предварительная проверка

Подготовка сырья

Материал A (изоцианат) и материал B (Polyol): убедитесь, что они свободны от примесей и влаги и хранятся при необходимой температуре (обычно 20-30 ° C).

Система фильтрации: Убедитесь, что фильтры для материала A и материала B чисты, чтобы предотвратить засорение смесительной головки.

Проверка состояния оборудования

Гидравлическая система: Проверьте уровень гидравлического масла (ISO VG46), чтобы убедиться, что утечки нет.

Система воздуха: Убедитесь, что давление сжатого воздуха стабильно (0,6-0,8 МПа).

Электрическая система: Убедитесь, что ПЛК, инструмент управления температурой и двигатель функционируют должным образом.

Проверка плесени

Предварительное нагревание: плесень должна быть нагрета до 40-80 ° C (в зависимости от требований к продукту), чтобы предотвратить усадку или растрескивание пены из-за холодной формы.

Агент высвобождения: равномерно распылите агент высвобождения (например, силиконовое масло), чтобы предотвратить прилипание.

Процедура эксплуатации

Запуск оборудования:

Сначала включите гидравлическую систему, затем запустите измеренный насос и смешивание головки.

Запустите машину без нагрузки в течение 1-2 минут, чтобы наблюдать, стабилизируется ли давление.

Инъекция теста:

Выполните пробный запуск с небольшим партий, чтобы проверить качество пены (плотность и однородность пузырьков).

Полное производство:

Во время непрерывного производства регулярно проверяйте оставшееся сырье, чтобы избежать нехватки материала.

Безопасная операция

Защитное оборудование:

Операторы должны носить газовую маску (для защиты от летучих целей изоцианата), защитных очков и химических устойчивых перчаток.

Аварийная остановка:

Познакомьтесь с расположением кнопки аварийной остановки и немедленно остановите машину, если обнаружены какие -либо отклонения (такие как утечка или необычный шум).

3. Руководство по обслуживанию и уходу за полиуретаном высокого давления

1. Ежедневное обслуживание (каждая смена/ежедневно)

Уборка и проверка

Смешайте очистку головы:

Используйте выделенный растворитель (такой как ацетон или полиуретановый чистящий агент), чтобы тщательно промыть смесительную головку, чтобы предотвратить укрепление и засорение остаточного материала.

Осмотрите уплотнение смеси на предмет износа и немедленно замените, если повреждены.

Очистка фильтра:

Снимите материал A/B и ультразвуковой очистите или замочите его в растворителе, затем выдут, чтобы убедиться, что он свободен от примесей и засорения.

Очистка поверхности оборудования:

Удалите брызги материала, пыль и масло с поверхности оборудования и окружающей среды и поддерживайте чистую рабочую среду.

Инспекция статуса операции

Мониторинг давления и температуры:

Убедитесь, что давление впрыска (80-200 бар) и температура материала (20-50 ° C) находятся в пределах установленного диапазона.

Убедитесь, что давление гидравлической системы стабильно (обычно 10-15 МПа).

Проверка утечки:

Проверьте трубопроводы материала A/B, гидравлические нефтяные трубы и воздушные линии на наличие утечек и затяните любые свободные суставы.

2. Еженедельное обслуживание

Смазка ключевых компонентов

Направляющие рельсы и ползунки: нанесите смазку с высокой температурой (например, смазку на основе лития), чтобы обеспечить плавную работу механических компонентов.

Цепочки и механизмы привода: опрыскивайте смазкой против роста, чтобы предотвратить ржавчину и захват.

Электрическая система проверки

ПЛК и датчики: Очистите пыль из шкафа управления и проверяйте свободные клеммы.

Нагревающие элементы: Проверьте сопротивление подачи трубы и нагревателя формы, чтобы обеспечить правильное нагрев.

Обслуживание гидравлической системы

Инспекция гидравлического масла: наблюдайте за цветом масла (прозрачный или светлый желтый). Заменить, если облачно или черный.

Вентиляция бака: откройте вентиляционный клапан резервуара, чтобы удалить воздух и предотвратить кавитацию в гидравлическом насосе.

3. Ежемесячное обслуживание

Замена уплотнений и износ деталей

Смешайте уплотнения головки: они склонны к старению в среде высокого давления и должны быть проверены и заменены ежемесячно.

Уплотнения насоса: проверьте герметичность измерительного насоса (насос с передачей/плунжером), чтобы предотвратить утечку материала.

Калибровка производительности системы

Калибровка точности измерения:

Проверьте ошибку соотношения материала A/B путем взвешивания (стандарт ≤ ± 1%) и отрегулировать параметры насоса доклада.

Калибровка датчика давления:

Сравните отображаемое значение устройства с стандартным датчиком давления. Рекалибровка требуется, если ошибка превышает 5%.

Глубокая чистка

Резервуары из сырья и трубопроводы: опустошите любое оставшееся сырье и промыть трубы специальным чистящим агентом.

Соответствие плесени: удалите любую остаточную пену из плесени и распылитель ингибитором ржавчины для предотвращения окисления.